1.1控制原材料入庫質(zhì)量。

根據(jù)質(zhì)檢方案的要求，系統(tǒng)可以在到貨單或入庫單審批入庫時設(shè)置質(zhì)檢員審批節(jié)點，強制進(jìn)行入庫質(zhì)檢并記錄質(zhì)檢結(jié)果，防止漏檢和不報檢。實現(xiàn)入庫單與質(zhì)檢單一一對應(yīng)，無檢驗單和不合格品不得入庫，從源頭上保證質(zhì)量。

1.2有效控制生產(chǎn)加工工藝質(zhì)量。

系統(tǒng)可以對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行過程管理。對于每個過程，質(zhì)量檢驗員可以在完成時進(jìn)行質(zhì)量檢驗并填寫質(zhì)量檢驗報告，以確保每個過程都在控制之內(nèi)，從而實現(xiàn)每個關(guān)鍵過程的質(zhì)量控制。

1.3嚴(yán)格控制成品質(zhì)量。

企業(yè)可以在系統(tǒng)中預(yù)設(shè)自己的成品檢驗方案和成品抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)流程。當(dāng)成品完工并下線時，質(zhì)檢部門根據(jù)檢驗信息對成品進(jìn)行檢驗，并填寫檢驗結(jié)果，以保證成品質(zhì)量，為生產(chǎn)改進(jìn)提供質(zhì)量技術(shù)依據(jù)。

1.4全面監(jiān)控銷售費用。

銷售人員在銷售過程中會產(chǎn)生各種銷售費用，如交通費、市場活動費等各種銷售費用，直接與銷售預(yù)算掛鉤；銷售人員在申請銷售費用時，可以通過自動讀取可用預(yù)算來判斷是否批準(zhǔn)費用；

1.5確保對有保質(zhì)期要求的倉庫產(chǎn)品進(jìn)行定期質(zhì)量檢驗。

對于有保質(zhì)期要求的倉庫產(chǎn)品（如化工、食品、醫(yī)藥等），系統(tǒng)將根據(jù)設(shè)定的檢驗計劃和檢驗周期自動進(jìn)行質(zhì)量檢驗預(yù)警，提醒定期質(zhì)量檢驗，幫助企業(yè)及時控制質(zhì)量狀態(tài)，有效處理商品和潛在質(zhì)量問題。

1.6嚴(yán)格的交貨檢驗，有效避免不合格品出庫。

對于需要交貨檢驗的庫存，在系統(tǒng)中使用交貨審批時，出庫質(zhì)檢員可以加入審批流程，系統(tǒng)必須經(jīng)過嚴(yán)格控制才能出庫。